PVC管件常（cháng）见问题及解决方（fāng）法_常州市高阳塑业制造有（yǒu）限公司

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PVC管件常见问题及解决方法

随着我国建筑（zhù）业（yè）的不断发展（zhǎn），市场对硬质PVC管件的需求日益增加，不少乡镇企业相继推出（chū）硬质PVC管件注塑生产线。然（rán）而，由于技术力量薄弱，产品质量差，废品率高，严重影响了（le）企业的效率。

一、注塑机的正确选择

1.选（xuǎn）择螺杆注塑机，而不是柱塞式注塑机；

2.防止管件设备腐蚀和老化；

3.与PVC管（guǎn）件接触的地方（fāng）不会（huì）产生粘渣到塑（sù）化熔体的（de）现象；

4.设备温控系统的指标需要正确；

5.螺钉的长（zhǎng）径比（bǐ）略小，螺钉头要尖；

6.带孔径的通用喷嘴应配备加热和（hé）温度控制设（shè）备（bèi）；

7.需要掌握清洗桶技（jì）术；

8.随时观察温升，注意气缸加热过（guò）程中随（suí）时出现的温（wēn）升。

9.停车时，应先将缸内物料全部排出，并及时用PS或PE等塑料清洗（xǐ）缸内，型腔和流道表面涂油，或停车前加（jiā）入（rù）专（zhuān）用（yòng）PVC停车料，基本清除缸（gāng）内原有（yǒu）RPVC。

二、PVC管件注塑常见问题（tí）及解决方法

1.在注塑管件的加工中，经常会出现模具无法填充的现象。注塑机（jī）刚开始运转时（shí），由于模具温度过低，聚氯乙烯熔融物料热量损失大，容易凝固，模腔阻（zǔ）力大，物料无法充满模腔。这种现（xiàn）象是正常的，但在短暂的连续数（shù）模注入后会自（zì）动消失。

2.收缩痕迹的原因与注射不足的原因有一些共同之处，具体来说（shuō）：

(1)设（shè）定的喷射压力低，可适当增加喷射压力。

(2)设定（dìng）的保温时间不够，可以适当增（zēng）加保温时（shí）间。

(3)如（rú）果设定（dìng）的冷却（què）时间不够，可以（yǐ）适当增加冷却时间。

(4)溶胶量不足，应适当增加溶胶量。

(5)模具（jù）水（shuǐ）输送不均匀，可调节冷却（què）回路，使模具各部位冷却均匀。

(6)模具浇注系统结构尺寸过小，可（kě）增加浇口或主、支、浇道（dào）截面尺寸。

3.聚氯乙烯注塑管件的表面光泽度差异很大程度上与聚氯乙烯材料的流动性有关。因此，提高材料的流动性（xìng）是改善管件的重要措施。具体表现（xiàn）如下：

(1)熔融管件材料流（liú）动性（xìng）差是由于熔融材料温（wēn）度低造成的，可以适当提高材料的加热温度（dù），尤其是喷嘴处的（de）温度。

(2)配方不合理，导致物料塑化不（bú）到位或（huò）填料过多。调整配（pèi）方，通过（guò）加工助剂的合理配合，提高（gāo）材料的塑化质（zhì）量和（hé）流（liú）动性，控（kòng）制（zhì）填料的用量。

(3)模具冷却（què）不足以（yǐ）提高模具冷却效果。

(4)如（rú）果浇口尺寸（cùn）过小或流道截面过小，阻力过大，可（kě）以适（shì）当增大流道截面（miàn），加大浇口减（jiǎn）小（xiǎo）阻力。

(5)管件原料中（zhōng）水分或其他挥发物含量偏（piān）高（gāo），可以（yǐ）充分干（gàn）燥原（yuán）料，也可以通过制料去除水分（fèn）或挥发物。

(6)如果排气（qì）不良，可以增加排气槽或改变浇口位置。

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