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MPP管是如（rú）何進行焊接的（de）？大家有所了（le）解嗎？

　　MPP管是如何進行焊接的？大家有（yǒu）所了解嗎？

MPP管

　　MPP管焊接是熱熔（róng）焊，其（qí）焊接強度（dù）不低於（yú）管道本身的強度。管道一旦焊接連接形成一個整體，其焊接強（qiáng）度一般在24MPa以上，而非開挖（wā）工程中的抗拉強度一般小於10PMa，對安全施工有很大的保障。因此（cǐ），國內越來越多的工程采用非開挖施工。

　　MPP管焊接工藝分為：(1)準備階段；(2)焊接階段(夾緊、銑截（jié）麵、加熱、焊接（jiē）和冷卻（què）)。

　　一、MPP管準備階（jiē）段

　　1.將與管道規格相（xiàng）同的卡瓦安裝到（dào）支（zhī）架（jià）上（shàng）。

　　2.準備足夠的支架，使要焊接的管子與機架中（zhōng）心線處於同一高度，便於移動。

　　3.檢查油箱中液壓（yā）油的儲存量。如果不夠（gòu），及時補上。然後用機架的兩個快速接頭連（lián）接油管A和B，用液壓站連接加熱板和銑（xǐ）刀（dāo）。

　　4.打開液壓站電源，打開液壓站開關，打開溫控開關，將焊接溫度設置為230-245(視管材（cái）規格和氣候而定)(順序不（bú）能顛倒；220伏交流電（diàn），不是380伏三相電源。

　　5.將前（qián）進和後退手柄推到前進（jìn）位置（zhì），調節高壓閥，直到壓力表超過2.2 MPa。

　　二、MPP管焊接階段

　　1.箝位

　　將（jiāng）待焊接的MPP管道放入框架卡瓦內(清除管道內的異物（wù），清（qīng）洗管口)。使（shǐ）兩（liǎng）端伸出長度相等(盡可能（néng）短，不影響銑削和加熱，保（bǎo）持20-30mm)；

　　把機架放回後麵的位置，然後把前麵的銑刀放在機架的位置，用支架把管架外麵的零件支撐起來（lái），使管軸和機架中心線在同一高度。調整齒條管（guǎn）的（de）位置，使管子兩端對齊，後（hòu）鎖定（dìng）卡瓦。

　　2.端麵銑削

將機架放回後一麵，放置銑刀（dāo），先打開銑刀電源（yuán）開關，然後關閉管道兩端，施加適當的壓力，直（zhí）至兩端有連續的切屑(切屑厚度為0.5 ~ 10 mm，可通過調整（zhěng）銑刀高度來調整)，稍等（děng）片刻，然後關（guān）閉活動機架，關（guān）閉銑刀電（diàn）源；取出銑刀，關閉兩端，並檢查兩（liǎng）端的對齊情況。MPP管子兩端的位移不得超過壁（bì）厚的10%，應通過調整管卡瓦的平直度和鬆緊程度來改善；管道（dào）兩端麵間隙（xì）不超（chāo）過0.3mm (DE 225mm)以下（xià），不超過0.5mm (DE 225mm ~ 400mm)。如果不滿意，再磨一次（cì），直到（dào）滿意為止。

3.加熱

　　加熱當液壓站的溫度計達到245時，開始焊接(不低於230)，移（yí）開（kāi）銑刀，插入加熱器(溫度為設定值)，施加規定的壓力，直到兩側小折邊達到3mm(管端兩側剛（gāng）好與加熱板保持充分接觸，以保（bǎo）證（zhèng）MPP管子的每個切割麵都能（néng）被（bèi）加熱)，打開泄壓閥，直到壓力表值為零，然後再次關閉泄壓閥(加熱開始後)。

　　4.冷卻

　　一旦吸熱時間到了，鬆開（kāi）支（zhī）架，迅速取出加熱板(越快越好)，然後關閉兩端（duān）管道。操作時間應盡可能短，不（bú）超過7秒。此時不能打開泄壓閥(此時開始計算冷卻時間)。

　　冷卻時間為5-6分鍾，焊接處的材料逐漸冷卻變硬（yìng）。在此期間不能移動框架，以免各種不良移動影響焊接效果，衝擊接頭。冷（lěng）卻規定時間後，鬆開卡（kǎ）瓦，取出連接的管道。

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